DeWalt DXCMB75T270HCE - Compressore aria elettrico trifase a cinghia - Motore 7,5 HP – 270 lt

Il compressore DeWalt DXCMB75T270HCE è una soluzione professionale ideale per garantire elevate prestazioni e affidabilità in ambienti industriali.

Con una pressione massima di 11 bar, è in grado di alimentare facilmente una vasta gamma di utensili pneumatici. Il motore trifase ad induzione da 7,5 HP, alimentato a 400V, offre potenza costante e lunga durata, ottimizzando l’efficienza tramite una trasmissione a cinghia.

Il serbatoio da 270 litri garantisce una notevole riserva d’aria, consentendo l’uso continuativo per lunghe sessioni di lavoro. La testata bistadio, che lavora a 1200 giri al minuto, ha una portata di aspirazione di 872 litri d’aria al minuto, rendendolo adatto anche a lavori impegnativi.

La lubrificazione a olio riduce l’usura e la manutenzione, mentre il sistema di raffreddamento integrato mantiene basse le temperature operative, migliorando le prestazioni generali.

Caratteristiche principali:

• Serbatoio da 270 litri: Ampia capacità per lunga autonomia.
• Pressione massima di 11 bar: Ideale per varie applicazioni pneumatiche.
• Aria aspirata di 872 l/min: Elevata capacità per usi professionali.
• Motore trifase da 7,5 HP: Potente e resistente, alimentato a 400V.
• Trasmissione a cinghia: Ottimizzazione dell’efficienza e longevità del motore.
• Lubrificazione a olio: Diminuisce la necessità di manutenzione.
• Collettori di raffreddamento: Per temperature operative ottimali.
• Produzione italiana: Qualità e affidabilità garantite.

Il motore ad induzione è caratterizzato dalla lunghissima durata (esso infatti è quasi eterno) e dalla esigua esigenza di manutenzione.

Questo motore è infatti privo di spazzole, il principale componente soggetto ad usura nei motori elettrici. Proprio l'assenza di questo componente conferisce al motore la sua proverbiale durata.

Esso è da considerarsi il top per affidabilità, silenziosità, durata, efficienza energetica e manutenzione.

Alimentazione: 400V

Potenza: 7,5 HP

Produzione aria aspirata: 872 lt/min
Tipo testata: bicilindrica con cilindri in ghisa
Tipo aspirazione: bistadio
Lubrificazione: ad olio
Numero di giri: 1200 rpm

Il grado di professionalità e più in generale la durata del compressore è in larga parte determinata dal numero di giri al minuto della testata.

Minore infatti sarà il numero di giri, maggiore risulterà la durata nel lungo termine del compressore. La demoltiplicazione del numero di giri è ottenuto attraverso pulegge di differente diametro applicate rispettivamente a motore e testata.

Sistema di raffreddamento a 3 elementi di raffreddamento, mantengono bassa la temperatura dell'aria compressa in uscita.

Particolare dell'asta per il controllo del olio.

Particolare dell'oblò per il controllo del olio.

Particolare del filtro

La trasmissione a cinghia è un elemento che caratterizza questi compressori.

L'utilizzo della cinghia, unito ad un motore ad induzione, contribuisce alla durata nel tempo di questo compressore, riducendo drasticamente il numero di giri della testata, incrementandone la durata e riducendone l'usura.

La protezione serve per preservare la cinghia e la trasmissione da eventuali oggetti esterni che, urtandola, potrebbero danneggiarla durante la funzione. Permette inoltre di avere sempre sotto controllo lo stato della cinghia.

I comandi del compressore sono davvero semplici ed intuitivi, si distinguono in:

Interruttore generale

Manometro della pressione interna al serbatoio e manometro pressione d'uscita.

2 raccordi femmina di uscita del compressore.

Il compressore è dotato di una manopola di regolazione pressione della pressione in uscita verificabile tramite manometro posto subito sotto a essa, unita all'uscita.

Tra le altre caratteristiche troviamo:

Gancio di sollevamento

Maniglia ergonomica

Grandi ruote in robusta plastica

Ruote anteriori pivotanti con freno

Attacco diretto al serbatoio

Attacco trifase

Raccomandazioni per l'utilizzo

Per garantire la massima durata ed efficienza della macchina, è necessario osservare scrupolosamente le seguenti indicazioni. La loro inosservanza configurerebbe un uso improprio con seri rischi di danneggiamento del prodotto (questi non coperti dalla garanzia).

• Manutenzione del serbatoio e scarico condensa: L’umidità presente nell’aria aspirata, a causa dei processi termici di compressione, si accumula sotto forma di condensa sul fondo del serbatoio. Scaricare la condensa al termine di ogni utilizzo agendo sulla valvola di spurgo inferiore, ruotandola con cautela per evitare espulsioni violente. La mancata osservanza di tale manutenzione innesca fenomeni di corrosione interna al serbatoio. Inoltre, l’accumulo di condensa riduce il volume d’aria utile, causando ripartenze anomale del motore e il trascinamento di impurità verso gli utensili collegati, con conseguente rischio di danneggiamento precoce dell’intero sistema.
• Idoneità delle prolunghe: Non utilizzare prolunghe non idonee. Data l'elevata potenza del motore, è indispensabile garantire un approvvigionamento elettrico costante. Un cablaggio sottodimensionato causa cadute di tensione che impediscono al motore di raggiungere il regime di rotazione corretto, provocando surriscaldamenti anomali e danni permanenti ai componenti elettrici. Utilizzare esclusivamente cavi con sezione minima di 2,5 mm. Tale sezione è necessaria per gestire l'elevato assorbimento di corrente, specialmente durante la fase di spunto.

Svolgere completamente la prolunga prima dell'uso. Non utilizzare mai la macchina se il cavo di alimentazione è parzialmente avvolto o raggruppato in spire. L'accumulo di calore per effetto induzione può fondere il cavo e causare gravi danni elettrici al motore o rischi di incendio.

• Posizionamento operativo: L'installazione del compressore deve avvenire esclusivamente in ambienti che garantiscano assenza di umidità, privilegiando locali asciutti e rigorosamente protetti da agenti atmosferici o potenziali spruzzi d'acqua. È necessario assicurare una ventilazione adeguata, mantenendo uno spazio libero di almeno 50 cm tra la macchina e qualsiasi parete o ostacolo per consentire un corretto ricircolo dell’aria e un’efficace dissipazione del calore. L’area deve inoltre garantire un’elevata purezza dell’aria, risultando priva di polveri, fumi, vapori chimici o gas infiammabili. L'inosservanza di tali prescrizioni espone il prodotto ai seguenti rischi:

1. Surriscaldamento critico: una ventilazione insufficiente o il posizionamento in spazi angusti compromettono il raffreddamento del motore e del gruppo pompante, causandone la riduzione della vita utile.
2. Compromissione della sicurezza: la presenza di sostanze volatili o infiammabili può pregiudicare l’integrità strutturale della macchina o la sicurezza dell’operatore.

• Ostruzione dei sistemi di raffreddamento e ventilazione: Durante il funzionamento della macchina, è necessario evitare la copertura del compressore con teli, scatole o carterature improvvisate, poiché tali barriere impediscono il flusso d’aria indispensabile al raffreddamento delle componenti interne. L'ostruzione delle feritoie di ventilazione provoca un rapido incremento della temperatura d'esercizio, con il conseguente rischio di danni irreversibili al motore e alle guarnizioni del gruppo pompante. Qualora vengano utilizzate coperture protettive durante i periodi di inattività, queste devono essere rimosse integralmente prima di ogni tentativo di avviamento per garantire la piena efficienza del sistema di dissipazione, evitando così surriscaldamenti critici
• Alimentazione elettrica e idoneità dei collegamenti: Il compressore deve essere collegato esclusivamente a una presa elettrica dimensionata per la potenza nominale del motore. Evitare l'utilizzo di prese inadeguate o eccessivamente distanti dall'impianto principale. L'inosservanza di queste prescrizioni espone la macchina a tensioni insufficienti che compromettono gravemente la fase di avviamento, causando difficoltà di spunto, sollecitazioni anomale e l'improvviso intervento dei dispositivi di protezione (interruttori magnetotermici o differenziali).
• Procedura di messa a riposo e gestione della pressione statica: Si raccomanda di non lasciare il serbatoio in pressione durante i periodi di inutilizzo. Dopo lo spegnimento (posizione OFF), è necessario scaricare la pressione residua e aprire la valvola di spurgo, lasciando il serbatoio vuoto per favorire l'evaporazione dell'umidità interna. Il mantenimento costante della pressione, infatti, favorisce il ristagno di condensa e accelera il deterioramento dei componenti pneumatici, quali membrane e valvole, riducendo drasticamente l'affidabilità generale del sistema e la sua vita operativa.
• Controllo del livello olio: Prima di ogni utilizzo verificare il livello dell’olio del gruppo pompante. Il livello deve rientrare nel campo indicato dalla spia di livello o dall’astina, se presente. Non utilizzare il compressore con livello olio insufficiente, eccessivo o con olio contaminato. Un livello olio insufficiente può causare surriscaldamento, usura accelerata, grippaggio del gruppo pompante e danneggiamenti non coperti da garanzia. Un livello olio eccessivo può provocare trafilamenti, fuoriuscite e trascinamento di olio nel circuito dell’aria compressa.

Posizione di lavoro: Utilizzare il compressore esclusivamente in posizione vertifcale, su superficie piana e stabile. L’utilizzo su superfici inclinate può compromettere la corretta lubrificazione del gruppo pompante