ABAC START QUIETE OS20 - Compressore aria elettrico monofase silenziato - Oil-less - Motore 2 HP - 6 lt

Lo Start Quiete OS20 ABAC è un compressore elettrico monofase ideale per hobbisti e piccoli professionisti. Il design compatto, con serbatoio orizzontale da 6 litri e motore da 2 HP, consente un utilizzo pratico in garage o cantieri domestici.

La tecnologia oil‑free elimina la necessità di lubrificazione, riducendo manutenzione e rischi di contaminazione dell’aria. La pompa a trasmissione diretta garantisce una portata massima di 230 l/min e una pressione operativa fino a 9 bar, adatta a strumenti pneumatici come chiodatrici e aerografi.

Il livello di rumorosità si attesta a soli 62 dB(A), comparabile a una conversazione tra due persone, rendendolo silenzioso e adatto a spazi sensibili al rumore. Il pannello comandi include manometro di serbatoio, manometro di uscita, regolatore di pressione e maniglia ergonomica. Il peso di 22,5 kg e i piedini antivibranti facilitano lo spostamento e l’uso stabile.

L’uso del Start Quiete OS20 ABAC compressore elettrico è indicato per attività leggere e intermittenti, quali gonfiaggio pneumatici, verniciature semplici, soffiaggio o pulizia di superfici. Il motore da 1,5 kW avvia immediatamente la pressurizzazione, mentre il gruppo oil‑free semplifica le operazioni di manutenzione quotidiana. La rumorosità contenuta e la compattezza lo rendono compatibile con spazi indoor o lavorazioni in ambienti condivisi. Il design intuitivo ne agevola l’utilizzo anche da parte di operatori con esperienza media, senza necessità di formazioni tecniche approfondite.

Per quanto riguarda i vantaggi principali, il Start Quiete OS20 ABAC compressore elettrico si distingue per:

• Bassa rumorosità: emette solo 62 dB(A), paragonabile a un dialogo sommesso e adatta all’utilizzo in ambienti silenziosi;
• Portata elevata: 230 l/min di aria con pressione fino a 9 bar, compatibile con diverse pistole pneumatiche;
• Oil-free: nessuna manutenzione per lubrificazione e aria ottimale per strumenti;
• Compattezza: dimensioni di 400 × 310 × 530 mm e peso di 22,5 kg, pratico da trasportare;
• Pannello comandi semplice: comprensivo di due manometri e regolatore di pressione per operazioni rapide.

Principali caratteristiche tecniche:

• Tipo pompante: coassiale - oillless
• Litri aria aspirata: 230 lt/min
• Pressione: 9 bar
• Potenza motori elettrici: 2 HP
• Serbatoio: 6 lt

Silenziato, solo 62 dB. Pensati per risolvere il problema del rumore negli ambienti di lavoro, questi compressori si distinguono sul mercato per un basso livello di rumorosità.

Dimensioni e peso:

• Lunghezza: 400 mm
• Profondità: 310 mm
• Altezza: 530 mm
• Peso: 22,5 Kg
  
  

I comandi del compressore sono davvero semplici e intuitivi, si distinguono in:

• Interruttore generale
• Manometro pressione aria in uscita e manometro pressione serbatoio
• Raccordo femmina di uscita del compressore
• Manopola centrale di regolazione pressione
• Maniglia ergonomica per lo spostamento
• 4 gommini antivibrazione che danno grande stabilità al compressore durante l'uso
• Valvola di spurgo condensa
• Presa Shuko

Raccomandazioni per l'utilizzo

Per garantire la massima durata ed efficienza della macchina, è necessario osservare scrupolosamente le seguenti indicazioni. La loro inosservanza configurerebbe un uso improprio con seri rischi di danneggiamento del prodotto (questi non coperti dalla garanzia).

• Manutenzione del serbatoio e scarico condensa: L’umidità presente nell’aria aspirata, a causa dei processi termici di compressione, si accumula sotto forma di condensa sul fondo del serbatoio. Scaricare la condensa al termine di ogni utilizzo agendo sulla valvola di spurgo inferiore, ruotandola con cautela per evitare espulsioni violente. La mancata osservanza di tale manutenzione innesca fenomeni di corrosione interna al serbatoio. Inoltre, l’accumulo di condensa riduce il volume d’aria utile, causando ripartenze anomale del motore e il trascinamento di impurità verso gli utensili collegati, con conseguente rischio di danneggiamento precoce dell’intero sistema.
• Idoneità delle prolunghe: Non utilizzare prolunghe non idonee. Data l'elevata potenza del motore, è indispensabile garantire un approvvigionamento elettrico costante. Un cablaggio sottodimensionato causa cadute di tensione che impediscono al motore di raggiungere il regime di rotazione corretto, provocando surriscaldamenti anomali e danni permanenti ai componenti elettrici. Utilizzare esclusivamente cavi con sezione minima di 2,5 mm. Tale sezione è necessaria per gestire l'elevato assorbimento di corrente, specialmente durante la fase di spunto.

Svolgere completamente la prolunga prima dell'uso. Non utilizzare mai la macchina se il cavo di alimentazione è parzialmente avvolto o raggruppato in spire. L'accumulo di calore per effetto induzione può fondere il cavo e causare gravi danni elettrici al motore o rischi di incendio.

• Posizionamento operativo: L'installazione del compressore deve avvenire esclusivamente in ambienti che garantiscano assenza di umidità, privilegiando locali asciutti e rigorosamente protetti da agenti atmosferici o potenziali spruzzi d'acqua. È necessario assicurare una ventilazione adeguata, mantenendo uno spazio libero di almeno 50 cm tra la macchina e qualsiasi parete o ostacolo per consentire un corretto ricircolo dell’aria e un’efficace dissipazione del calore. L’area deve inoltre garantire un’elevata purezza dell’aria, risultando priva di polveri, fumi, vapori chimici o gas infiammabili. L'inosservanza di tali prescrizioni espone il prodotto ai seguenti rischi:

1. Surriscaldamento critico: una ventilazione insufficiente o il posizionamento in spazi angusti compromettono il raffreddamento del motore e del gruppo pompante, causandone la riduzione della vita utile.
2. Compromissione della sicurezza: la presenza di sostanze volatili o infiammabili può pregiudicare l’integrità strutturale della macchina o la sicurezza dell’operatore.

• Ostruzione dei sistemi di raffreddamento e ventilazione: Durante il funzionamento della macchina, è necessario evitare la copertura del compressore con teli, scatole o carterature improvvisate, poiché tali barriere impediscono il flusso d’aria indispensabile al raffreddamento delle componenti interne. L'ostruzione delle feritoie di ventilazione provoca un rapido incremento della temperatura d'esercizio, con il conseguente rischio di danni irreversibili al motore e alle guarnizioni del gruppo pompante. Qualora vengano utilizzate coperture protettive durante i periodi di inattività, queste devono essere rimosse integralmente prima di ogni tentativo di avviamento per garantire la piena efficienza del sistema di dissipazione, evitando così surriscaldamenti critici
• Alimentazione elettrica e idoneità dei collegamenti: Il compressore deve essere collegato esclusivamente a una presa elettrica dimensionata per la potenza nominale del motore. Evitare l'utilizzo di prese inadeguate o eccessivamente distanti dall'impianto principale. L'inosservanza di queste prescrizioni espone la macchina a tensioni insufficienti che compromettono gravemente la fase di avviamento, causando difficoltà di spunto, sollecitazioni anomale e l'improvviso intervento dei dispositivi di protezione (interruttori magnetotermici o differenziali).
• Procedura di messa a riposo e gestione della pressione statica: Si raccomanda di non lasciare il serbatoio in pressione durante i periodi di inutilizzo. Dopo lo spegnimento (posizione OFF), è necessario scaricare la pressione residua e aprire la valvola di spurgo, lasciando il serbatoio vuoto per favorire l'evaporazione dell'umidità interna. Il mantenimento costante della pressione, infatti, favorisce il ristagno di condensa e accelera il deterioramento dei componenti pneumatici, quali membrane e valvole, riducendo drasticamente l'affidabilità generale del sistema e la sua vita operativa.
• Controllo del livello olio: Prima di ogni utilizzo verificare il livello dell’olio del gruppo pompante. Il livello deve rientrare nel campo indicato dalla spia di livello o dall’astina, se presente. Non utilizzare il compressore con livello olio insufficiente, eccessivo o con olio contaminato. Un livello olio insufficiente può causare surriscaldamento, usura accelerata, grippaggio del gruppo pompante e danneggiamenti non coperti da garanzia. Un livello olio eccessivo può provocare trafilamenti, fuoriuscite e trascinamento di olio nel circuito dell’aria compressa.

Posizione di lavoro: Utilizzare il compressore esclusivamente in posizione vertifcale, su superficie piana e stabile. L’utilizzo su superfici inclinate può compromettere la corretta lubrificazione del gruppo pompante