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Le pompe irroratrici Bertolini Pumps sono progettate per alimentare impianti destinati ai trattamenti delle colture, al diserbo, alla disinfestazione e alla manutenzione professionale del verde. Il marchio nasce nel 1918 nella zona di Rubiera, dove Ugo Bertolini avviò la produzione delle prime pompe a pistoni a doppio effetto per i trattamenti del frumento e della vite. La gamma si ampliò successivamente con pompe volumetriche a pistoni e membrane, pompe a semplice effetto e valvole per la regolazione della pressione. All’inizio degli anni Settanta, l’azienda sviluppò soluzioni più compatte e silenziose, facilitando anche l’ispezione delle valvole di aspirazione e mandata. La ricerca tecnica è proseguita con applicazioni rivolte all’agricoltura, all’industria, al cleaning e alla manutenzione del verde. Le pompe disponibili su AgriEuro possono essere impiegate per distribuire miscele attraverso lance, barre irroratrici, atomizzatori e altri impianti compatibili. La scelta dipende dalla coltura, dall’estensione della superficie, dal numero di ugelli, dalla pressione richiesta e dalla frequenza dei trattamenti. La produzione Bertolini Pumps combina esperienza meccanica, controllo dei processi produttivi e ampiezza della gamma, rispondendo sia agli interventi periodici sia alle attività agricole continuative.
Su AgriEuro è possibile selezionare le pompe irroratrici Bertolini Pumps in base alle principali caratteristiche tecniche, così da individuare il modello più adatto all’impianto e al tipo di trattamento. I valori devono essere confrontati con le indicazioni riportate nella scheda del singolo prodotto e con i requisiti degli accessori collegati.
Per interventi periodici su orti, giardini e piccole colture è opportuno valutare una configurazione proporzionata alla superficie e agli accessori installati. Le attività agricole frequenti o su impianti articolati richiedono invece un controllo più accurato di portata, pressione, trasmissione e continuità operativa.
Acquistare una pompa irroratrice Bertolini Pumps su AgriEuro permette di confrontare le specifiche dei modelli e individuare la configurazione coerente con il proprio impianto. I servizi dedicati accompagnano inoltre il prodotto nelle fasi successive alla consegna.
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La scelta parte da portata, pressione, tipo di azionamento e compatibilità con il liquido. Occorre calcolare la richiesta complessiva degli ugelli, considerare l’eventuale ricircolo e verificare i limiti di tubi, raccordi e regolatore. Anche frequenza dei trattamenti, superficie e configurazione dell’impianto incidono sul dimensionamento. I dati finali devono corrispondere alla scheda tecnica del modello selezionato.
La portata indica il volume di liquido erogato nell’unità di tempo ed è normalmente espresso in litri al minuto. La pressione rappresenta invece la forza con cui il liquido attraversa il circuito e gli ugelli. I due valori devono essere valutati insieme: una pressione elevata non compensa una portata insufficiente rispetto al numero di utenze collegate.
In una pompa a pistoni-membrane, il movimento alternato dei pistoni aziona membrane che modificano il volume delle camere di pompaggio. Le valvole di aspirazione e mandata regolano l’ingresso e l’uscita del liquido. La membrana separa la miscela dagli organi meccanici interni; materiali, numero di membrane e limiti operativi cambiano però tra i modelli.
La scelta dipende dal luogo di lavoro e dalla disponibilità di una fonte di alimentazione. Una configurazione elettrica è indicata quando è presente una rete compatibile e si desidera un’installazione stazionaria o facilmente collegabile. Il motore a scoppio offre maggiore autonomia lontano dalle prese elettriche, ma richiede carburante e le verifiche periodiche previste dal costruttore.
I liquidi ammessi dipendono dai materiali della pompa e dalla compatibilità dichiarata per il singolo modello. Non è corretto considerare automaticamente idonea ogni pompa per fertilizzanti liquidi, diserbanti, detergenti, prodotti acidi o altre miscele. Prima dell’impiego occorre consultare il manuale, la scheda tecnica e l’etichetta del formulato, rispettando concentrazioni e modalità previste.
La manutenzione comprende la pulizia del circuito secondo il manuale, il controllo di tubazioni, raccordi, valvole, membrane e livello dell’olio quando previsto. Prima di ogni intervento, la pompa deve essere arrestata e il circuito deve essere scaricato dalla pressione. Frequenze, lubrificanti e procedure di rimessaggio variano tra i modelli e vanno rispettati come indicato dal costruttore.
Un calo di pressione può dipendere da aspirazione d’aria, raccordi non serrati, tubazioni o sistemi di filtrazione ostruiti, regolazione errata oppure componenti soggetti a usura. Anche un ugello con portata eccessiva rispetto alla pompa può ridurre la pressione disponibile. La verifica deve seguire il manuale, partendo dal circuito di aspirazione e procedendo verso mandata e regolatore.
La portata richiesta deriva dalla somma delle portate di tutti gli ugelli attivi, calcolate alla pressione di lavoro prevista. A questo valore va aggiunta la quantità richiesta dall’eventuale sistema di agitazione o ricircolo, secondo le indicazioni dell’impianto. Una riserva adeguata evita di far lavorare la pompa costantemente al limite massimo dichiarato.
Prima del collegamento vanno controllati diametro delle tubazioni, attacchi, direzione di aspirazione e mandata, pressione ammessa e regime di rotazione. Devono risultare compatibili anche motore, trasmissione, regolatore, serbatoio e accessori. Un’installazione corretta richiede inoltre un’aspirazione senza infiltrazioni d’aria e dispositivi di protezione conformi alle istruzioni del modello.
Sì, per i prodotti acquistati su AgriEuro è possibile consultare la tavola ricambi associata al proprio ordine, disponibile nell’account personale dopo l’acquisto. La consultazione permette di identificare i componenti collegati allo specifico modello. Per dubbi sulla compatibilità o per richieste tecniche è disponibile anche il servizio di assistenza post vendita AgriEuro.