Einhell TE-AC 270/50/10 - Compressore aria elettrico carrellato - Motore 2.5 HP - 50 lt

Il compressore aria compressa elettrico Einhell TC-AC 270/50/10 è progettato per l’impiego in ambiti semi-professionali e hobbistici evoluti. È adatto per officine, cantieri e garage, dove serve una fonte costante di aria compressa per attività come la verniciatura, il gonfiaggio o l’alimentazione di utensili pneumatici. Il funzionamento si basa su un motore a induzione da 1800 W, accoppiato a una pompa lubrificata ad olio, soluzione che prolunga la durata del compressore e ne migliora le prestazioni nel tempo.

La pressione massima di esercizio di 10 bar, regolabile tramite riduttore, consente l’impiego con una vasta gamma di utensili. Il serbatoio da 50 litri assicura una buona riserva d’aria, riducendo i cicli di avviamento e migliorando l'efficienza. Il compressore elettrico Einhell TC-AC 270/50/10 monta un manometro doppio: uno per la pressione d’esercizio regolata e uno per la pressione del serbatoio non regolata.

Dal punto di vista strutturale, il design è robusto e funzionale. La caldaia nera con serigrafia rossa ha un aspetto moderno. Le ruote in plastica dura e la maniglia di trasporto in metallo con impugnatura rivestita facilitano gli spostamenti. Il piedistallo ammortizzato contribuisce alla stabilità e abbassa la rumorosità operativa, limitata a 75 dB.

La manutenzione del compressore ad aria Einhell TC-AC 270/50/10 è semplificata dalla presenza di un rubinetto di drenaggio posizionato sul fondo del serbatoio, utile per scaricare l’acqua di condensa e prevenire la corrosione interna.

Di seguito le caratteristiche distintive principali di questo compressore a induzione Einhell:

• Motore a induzione da 1800 W: Assicura una velocità costante di 2850 giri/min e offre prestazioni stabili. Ideale per lavori prolungati grazie all’efficienza energetica e alla ridotta usura.
• Pompa lubrificata ad olio: La lubrificazione garantisce un funzionamento affidabile nel tempo. Riduce l’attrito e migliora la durata delle componenti meccaniche.
• Serbatoio da 50 litri: Consente di accumulare una riserva d’aria sufficiente per operazioni continue. Riduce il numero di accensioni del motore durante l’uso.
• Manometri separati: Uno mostra la pressione del serbatoio, l’altro quella regolata in uscita. Permettono un controllo preciso in base all’utensile utilizzato.
• Struttura mobile e stabile: Dotato di ruote robuste e maniglia per il trasporto. Il piedino ammortizzato riduce vibrazioni e rumorosità.

*Estensione di garanzia Einhell: Per usufruire dell'estensione di garanzia è necessario registrare l'utensile nel sito del produttore entro 30 giorni dall'acquisto.

Attenzione: La garanzia è erogata direttamente dal produttore Einhell ed è soggetta al rispetto delle condizioni di base previste dal costruttore. È necessario fare sempre riferimento alle pagine informative ufficiali Einhell per la verifica completa di requisiti, limitazioni ed esclusioni.

• Motore a induzione: Il compressore monta un motore elettrico a induzione da 1.800 Watt. Questo tipo di motore è privo di spazzole, quindi richiede meno manutenzione. La struttura chiusa lo protegge da polvere e usura in ambienti di lavoro gravosi.
• Lubrificazione a olio: Il gruppo pompante è lubrificato ad olio per ridurre l’attrito interno tra i componenti. Questa configurazione incrementa l’affidabilità del compressore e ne estende la durata. È necessario effettuare controlli periodici del livello dell’olio tramite l’oblò integrato.
• Pressione massima di esercizio: La macchina raggiunge una pressione di lavoro massima di 10 bar. La pressione può essere regolata manualmente tramite un riduttore con manopola. Il valore viene monitorato con precisione tramite il manometro dedicato.
• Serbatoio aria compressa: Il compressore è dotato di un serbatoio con capacità di 50 litri. Questa riserva consente l’utilizzo continuativo di utensili pneumatici senza frequenti riavvii del motore. La bombola è garantita 10 anni contro la ruggine.
• Potenza di aspirazione: Il compressore è in grado di aspirare aria a una portata di 270 litri al minuto. Questo valore consente una rapida ricarica della caldaia. Supporta attività che richiedono flussi continui di aria compressa.
• Portata d’aria in uscita: La macchina eroga 140 l/min a 0 bar, 125 l/min a 4 bar e 100 l/min a 7 bar. La portata varia in funzione della pressione impostata. Ciò consente di adeguare l’uso a strumenti con diverse esigenze di consumo.
• Manometri integrati: Sono presenti due manometri distinti sul quadro comandi. Uno rileva la pressione diretta nella caldaia, non regolabile. L’altro mostra la pressione in uscita impostata tramite il riduttore.
• Velocità del motore e della pompa: Entrambi girano a una velocità nominale di 2.850 giri al minuto. La trasmissione diretta del moto assicura una resa costante. La velocità elevata permette un riempimento rapido del serbatoio.
• Struttura e trasporto: Il compressore dispone di due ruote in plastica rigida e una maniglia rivestita in gomma. Il trasporto è agevolato anche su superfici irregolari. Il peso complessivo è pari a 30,35 kg.
• Piede ammortizzato: Il supporto anteriore è dotato di piede antivibrante. Migliora la stabilità durante l’uso e riduce le vibrazioni trasmesse al suolo. Aiuta anche a contenere il livello di rumorosità.
• Rubinetto di scarico condensa: Un rubinetto posizionato nella parte inferiore del serbatoio permette lo svuotamento dell’acqua. Il drenaggio periodico previene l’ossidazione interna della caldaia. È una funzione utile per prolungare la durata del compressore.
• Livello di rumorosità: Il compressore genera una pressione sonora pari a 75 dB(A). Il livello è contenuto per un prodotto di questa categoria. Il piedino ammortizzato e il motore a induzione contribuiscono alla riduzione del rumore.

Raccomandazioni per l'utilizzo

Per garantire la massima durata ed efficienza della macchina, è necessario osservare scrupolosamente le seguenti indicazioni. La loro inosservanza configurerebbe un uso improprio con seri rischi di danneggiamento del prodotto (questi non coperti dalla garanzia).

• Manutenzione del serbatoio e scarico condensa: L’umidità presente nell’aria aspirata, a causa dei processi termici di compressione, si accumula sotto forma di condensa sul fondo del serbatoio. Scaricare la condensa al termine di ogni utilizzo agendo sulla valvola di spurgo inferiore, ruotandola con cautela per evitare espulsioni violente. La mancata osservanza di tale manutenzione innesca fenomeni di corrosione interna al serbatoio. Inoltre, l’accumulo di condensa riduce il volume d’aria utile, causando ripartenze anomale del motore e il trascinamento di impurità verso gli utensili collegati, con conseguente rischio di danneggiamento precoce dell’intero sistema.
• Idoneità delle prolunghe: Non utilizzare prolunghe non idonee. Data l'elevata potenza del motore, è indispensabile garantire un approvvigionamento elettrico costante. Un cablaggio sottodimensionato causa cadute di tensione che impediscono al motore di raggiungere il regime di rotazione corretto, provocando surriscaldamenti anomali e danni permanenti ai componenti elettrici. Utilizzare esclusivamente cavi con sezione minima di 2,5 mm. Tale sezione è necessaria per gestire l'elevato assorbimento di corrente, specialmente durante la fase di spunto.

Svolgere completamente la prolunga prima dell'uso. Non utilizzare mai la macchina se il cavo di alimentazione è parzialmente avvolto o raggruppato in spire. L'accumulo di calore per effetto induzione può fondere il cavo e causare gravi danni elettrici al motore o rischi di incendio.

• Posizionamento operativo: L'installazione del compressore deve avvenire esclusivamente in ambienti che garantiscano assenza di umidità, privilegiando locali asciutti e rigorosamente protetti da agenti atmosferici o potenziali spruzzi d'acqua. È necessario assicurare una ventilazione adeguata, mantenendo uno spazio libero di almeno 50 cm tra la macchina e qualsiasi parete o ostacolo per consentire un corretto ricircolo dell’aria e un’efficace dissipazione del calore. L’area deve inoltre garantire un’elevata purezza dell’aria, risultando priva di polveri, fumi, vapori chimici o gas infiammabili. L'inosservanza di tali prescrizioni espone il prodotto ai seguenti rischi:

1. Surriscaldamento critico: una ventilazione insufficiente o il posizionamento in spazi angusti compromettono il raffreddamento del motore e del gruppo pompante, causandone la riduzione della vita utile.
2. Compromissione della sicurezza: la presenza di sostanze volatili o infiammabili può pregiudicare l’integrità strutturale della macchina o la sicurezza dell’operatore.

• Ostruzione dei sistemi di raffreddamento e ventilazione: Durante il funzionamento della macchina, è necessario evitare la copertura del compressore con teli, scatole o carterature improvvisate, poiché tali barriere impediscono il flusso d’aria indispensabile al raffreddamento delle componenti interne. L'ostruzione delle feritoie di ventilazione provoca un rapido incremento della temperatura d'esercizio, con il conseguente rischio di danni irreversibili al motore e alle guarnizioni del gruppo pompante. Qualora vengano utilizzate coperture protettive durante i periodi di inattività, queste devono essere rimosse integralmente prima di ogni tentativo di avviamento per garantire la piena efficienza del sistema di dissipazione, evitando così surriscaldamenti critici
• Alimentazione elettrica e idoneità dei collegamenti: Il compressore deve essere collegato esclusivamente a una presa elettrica dimensionata per la potenza nominale del motore. Evitare l'utilizzo di prese inadeguate o eccessivamente distanti dall'impianto principale. L'inosservanza di queste prescrizioni espone la macchina a tensioni insufficienti che compromettono gravemente la fase di avviamento, causando difficoltà di spunto, sollecitazioni anomale e l'improvviso intervento dei dispositivi di protezione (interruttori magnetotermici o differenziali).
• Procedura di messa a riposo e gestione della pressione statica: Si raccomanda di non lasciare il serbatoio in pressione durante i periodi di inutilizzo. Dopo lo spegnimento (posizione OFF), è necessario scaricare la pressione residua e aprire la valvola di spurgo, lasciando il serbatoio vuoto per favorire l'evaporazione dell'umidità interna. Il mantenimento costante della pressione, infatti, favorisce il ristagno di condensa e accelera il deterioramento dei componenti pneumatici, quali membrane e valvole, riducendo drasticamente l'affidabilità generale del sistema e la sua vita operativa.
• Controllo del livello olio: Prima di ogni utilizzo verificare il livello dell’olio del gruppo pompante. Il livello deve rientrare nel campo indicato dalla spia di livello o dall’astina, se presente. Non utilizzare il compressore con livello olio insufficiente, eccessivo o con olio contaminato. Un livello olio insufficiente può causare surriscaldamento, usura accelerata, grippaggio del gruppo pompante e danneggiamenti non coperti da garanzia. Un livello olio eccessivo può provocare trafilamenti, fuoriuscite e trascinamento di olio nel circuito dell’aria compressa.

Posizione di lavoro: Utilizzare il compressore esclusivamente in posizione vertifcale, su superficie piana e stabile. L’utilizzo su superfici inclinate può compromettere la corretta lubrificazione del gruppo pompante