GeoTech S-AC50V-8-10 - Compressore aria elettrico oilless - Motore 1 HP - 50 lt Verticale Silenziato

Il compressore aria elettrico GeoTech S-AC50V-8-10 produce aria compressa per operazioni di gonfiaggio, soffiaggio e alimentazione di utensili pneumatici compatibili. Il serbatoio verticale da 50 litri riduce l'ingombro in larghezza, facilitando il posizionamento in garage e piccole officine. È destinato a un utilizzo hobbistico, con alimentazione elettrica monofase a 230 V.

Il compressore oilless GeoTech S-AC50V-8-10 utilizza un motore da 1 HP che aziona direttamente una testata bicilindrica. Durante il funzionamento, l'aria viene aspirata attraverso i filtri e compressa dai pistoni, prima di essere convogliata nel serbatoio. La pompa monostadio permette di raggiungere una pressione massima di 8 bar.

L'aria accumulata viene distribuita attraverso le uscite pneumatiche, con pressione regolabile tramite l'apposita manopola. Il sistema di lubrificazione a secco elimina il rabbocco dell'olio nel gruppo pompante.

Le caratteristiche tecniche principali del compressore GeoTech S-AC50V-8-10 sono le seguenti:

• Motore elettrico: potenza nominale di 1 HP e alimentazione monofase a 230 V. La trasmissione diretta coassiale collega il motore al gruppo pompante;
• Gruppo pompante: testata bicilindrica monostadio con regime di 1440 giri/min. Il sistema oilless funziona senza lubrificazione a olio;
• Aria aspirata: capacità di aspirazione di 160 l/min. Questo valore non corrisponde alla portata effettivamente disponibile in uscita;
• Serbatoio: capacità di 50 litri, disposizione verticale e fissaggio saldato del gruppo pompante. La valvola inferiore permette lo scarico della condensa;
• Comandi: due uscite pneumatiche, due manometri e regolatore di pressione. Permettono di controllare separatamente pressione del serbatoio e pressione di uscita;
• Testata silenziata: doppi filtri dell'aria e tamponi antivibranti. La pressione acustica dichiarata all'operatore è di 60 dB(A);
• Struttura e trasporto: serbatoio rosso con maniglia superiore e ruote in gomma. Il piedino inferiore sostiene il compressore durante il funzionamento.

Aria aspirata pompante: 160 lt/min.

Tipo pompante: coassiale oiless

Litri aria aspirata: 160 lt/min

Pressione: 8 bar

Potenza motore elettrico: 1 HP

Serbatoio: 50 lt

Dimensioni:
- Larghezza: 450 mm
- Altezza: 1000 mm
- Profondità (o spessore): 400 mm

Peso: 32 kg

La testata bicilindrica oilless silenziata di questo compressore spicca diverse peculiarità

Tamponi antivibranti

Doppio filtro aria

Grandi dissipatori

I comandi del compressore GeoTech S-AC50V-8-10 sono davvero semplici ed intuitivi, si distinguono in:

Interruttore generale

Manometro pressione serbatoio

Manometro pressione uscita

Raccordi femmina di uscita del compressore

Manopola di regolazione pressione

Presa Schuko

Ruote in gomma

Maniglia ergonomica di spostamento

Gommini antivibrazione

Serbatoio con Valvola di spurgo condensa

Raccomandazioni per l'utilizzo

Per garantire la massima durata ed efficienza della macchina, è necessario osservare scrupolosamente le seguenti indicazioni. La loro inosservanza configurerebbe un uso improprio con seri rischi di danneggiamento del prodotto (questi non coperti dalla garanzia).

• Manutenzione del serbatoio e scarico condensa: L’umidità presente nell’aria aspirata, a causa dei processi termici di compressione, si accumula sotto forma di condensa sul fondo del serbatoio. Scaricare la condensa al termine di ogni utilizzo agendo sulla valvola di spurgo inferiore, ruotandola con cautela per evitare espulsioni violente. La mancata osservanza di tale manutenzione innesca fenomeni di corrosione interna al serbatoio. Inoltre, l’accumulo di condensa riduce il volume d’aria utile, causando ripartenze anomale del motore e il trascinamento di impurità verso gli utensili collegati, con conseguente rischio di danneggiamento precoce dell’intero sistema.
• Idoneità delle prolunghe: Non utilizzare prolunghe non idonee. Data l'elevata potenza del motore, è indispensabile garantire un approvvigionamento elettrico costante. Un cablaggio sottodimensionato causa cadute di tensione che impediscono al motore di raggiungere il regime di rotazione corretto, provocando surriscaldamenti anomali e danni permanenti ai componenti elettrici. Utilizzare esclusivamente cavi con sezione minima di 2,5 mm. Tale sezione è necessaria per gestire l'elevato assorbimento di corrente, specialmente durante la fase di spunto.

Svolgere completamente la prolunga prima dell'uso. Non utilizzare mai la macchina se il cavo di alimentazione è parzialmente avvolto o raggruppato in spire. L'accumulo di calore per effetto induzione può fondere il cavo e causare gravi danni elettrici al motore o rischi di incendio.

• Posizionamento operativo: L'installazione del compressore deve avvenire esclusivamente in ambienti che garantiscano assenza di umidità, privilegiando locali asciutti e rigorosamente protetti da agenti atmosferici o potenziali spruzzi d'acqua. È necessario assicurare una ventilazione adeguata, mantenendo uno spazio libero di almeno 50 cm tra la macchina e qualsiasi parete o ostacolo per consentire un corretto ricircolo dell’aria e un’efficace dissipazione del calore. L’area deve inoltre garantire un’elevata purezza dell’aria, risultando priva di polveri, fumi, vapori chimici o gas infiammabili. L'inosservanza di tali prescrizioni espone il prodotto ai seguenti rischi:

1. Surriscaldamento critico: una ventilazione insufficiente o il posizionamento in spazi angusti compromettono il raffreddamento del motore e del gruppo pompante, causandone la riduzione della vita utile.
2. Compromissione della sicurezza: la presenza di sostanze volatili o infiammabili può pregiudicare l’integrità strutturale della macchina o la sicurezza dell’operatore.

• Ostruzione dei sistemi di raffreddamento e ventilazione: Durante il funzionamento della macchina, è necessario evitare la copertura del compressore con teli, scatole o carterature improvvisate, poiché tali barriere impediscono il flusso d’aria indispensabile al raffreddamento delle componenti interne. L'ostruzione delle feritoie di ventilazione provoca un rapido incremento della temperatura d'esercizio, con il conseguente rischio di danni irreversibili al motore e alle guarnizioni del gruppo pompante. Qualora vengano utilizzate coperture protettive durante i periodi di inattività, queste devono essere rimosse integralmente prima di ogni tentativo di avviamento per garantire la piena efficienza del sistema di dissipazione, evitando così surriscaldamenti critici
• Alimentazione elettrica e idoneità dei collegamenti: Il compressore deve essere collegato esclusivamente a una presa elettrica dimensionata per la potenza nominale del motore. Evitare l'utilizzo di prese inadeguate o eccessivamente distanti dall'impianto principale. L'inosservanza di queste prescrizioni espone la macchina a tensioni insufficienti che compromettono gravemente la fase di avviamento, causando difficoltà di spunto, sollecitazioni anomale e l'improvviso intervento dei dispositivi di protezione (interruttori magnetotermici o differenziali).
• Procedura di messa a riposo e gestione della pressione statica: Si raccomanda di non lasciare il serbatoio in pressione durante i periodi di inutilizzo. Dopo lo spegnimento (posizione OFF), è necessario scaricare la pressione residua e aprire la valvola di spurgo, lasciando il serbatoio vuoto per favorire l'evaporazione dell'umidità interna. Il mantenimento costante della pressione, infatti, favorisce il ristagno di condensa e accelera il deterioramento dei componenti pneumatici, quali membrane e valvole, riducendo drasticamente l'affidabilità generale del sistema e la sua vita operativa.
• Controllo del livello olio: Prima di ogni utilizzo verificare il livello dell’olio del gruppo pompante. Il livello deve rientrare nel campo indicato dalla spia di livello o dall’astina, se presente. Non utilizzare il compressore con livello olio insufficiente, eccessivo o con olio contaminato. Un livello olio insufficiente può causare surriscaldamento, usura accelerata, grippaggio del gruppo pompante e danneggiamenti non coperti da garanzia. Un livello olio eccessivo può provocare trafilamenti, fuoriuscite e trascinamento di olio nel circuito dell’aria compressa.

Posizione di lavoro: Utilizzare il compressore esclusivamente in posizione vertifcale, su superficie piana e stabile. L’utilizzo su superfici inclinate può compromettere la corretta lubrificazione del gruppo pompante