Italyco KV 3/90 - Compressore rotativo a vite - Pressione max 10 bar

Il compressore a vite Italyco KV 3/90 è un ottimo prodotto nel settore dei compressori, appartiene alla rinomata famiglia di prodotti Italyco con sistema rotativo a vite.

Questo sofisticato compressore non solo offre prestazioni impeccabili nel lungo periodo, ma anche una silenziosità straordinaria, con un livello di rumorosità inferiore a 65 db(A).

• Prestazioni Ineguagliabili: Garantendo un flusso continuo di aria priva di contaminazioni di olio e di altissima qualità, il Compressore a Vite Italyco KV 3/90 si distingue per la sua versatilità. È ideale per le applicazioni più esigenti e complesse, trovando impiego in una vasta gamma di settori industriali.
• Funzionamento Avanzato: Il funzionamento del compressore è ingegnosamente concepito: il gas viene aspirato attraverso un condotto creato tra i due rotori, per poi essere compresso e spinto verso l'uscita. Grazie a una progettazione intelligente delle viti, la pressione aumenta in modo progressivo, garantendo un flusso costante di aria compressa di alta qualità.
• Portabilità e Facilità d'Uso: Dotato di tre ruote, è estremamente maneggevole e può essere trasportato con facilità ovunque. Rispetto ai tradizionali compressori a pistoni, il sistema rotativo a vite assicura maggiore efficienza e prestazioni ineguagliabili.
• Potenza e Capacità: Con un serbatoio di accumulo da 90 litri e una capacità di produzione di 270 litri d'aria al minuto, questo modello offre una potenza di 2,7 kW e una pressione massima di 10 bar. È progettato per utilizzi gravosi e continuativi, come quelli tipici degli ambienti industriali e aziendali.
• Versatilità Applicativa: Si adatta perfettamente a una vasta gamma di contesti, tra cui officine meccaniche e industrie, grazie alla sua capacità di funzionare ininterrottamente senza alcuna necessità di interventi di raffreddamento.
• Facile Manutenzione: La manutenzione di questo compressore è stata progettata per essere intuitiva e semplice, consentendo all'utente di effettuarla con pochi e veloci passaggi. Ciò garantisce un funzionamento ottimale nel tempo, riducendo al minimo i tempi di fermo macchina e massimizzando la produttività complessiva.

I compressori a vite sono particolarmente indicati per quel genere di settori che necessitano di una portata d' aria maggiore e per tempi d' utilizzo prolungati. A differenza di quelli a pistone, essi non necessitano di tempi di riposo ma solamente di una fase iniziale durante la quale il compressore deve raggiungere una temperatura adeguata per riuscire ad esprimere il massimo della pressione e della portata.

Il nuovo gruppo a vite presente nella gamma garantisce alta efficienza ed affidabilità. Questi modelli possiedo un gruppo di compressione monostadio raffreddata ad iniezione di fluido, pensata per ottenere una maggiore accessibilità in fase di manutenzione. I componenti soggetti ad usura sono stati ridotti per permettere di effettuare una manutenzione in totale autonomia ed evitare interventi inutili che potrebbero andare a danneggiare inutilmente la macchina.

Il gruppo vite e il motore elettrico sono fissati su una base antivibrante che tende ad eliminare il trasmettersi delle vibrazioni alla struttura del compressore, diminuendo quindi notevolmente il rumore e lo stresso meccanico sulle parti fisse della macchina.

Livello emissioni sonore: 65 db

Il compressore possiede un motore elettrico monofase. Il motore ad induzione è caratterizzato dalla lunghissima durata (esso infatti è quasi eterno) e dalla esigua esigenza di manutenzione.

Questo motore è infatti privo di spazzole, il principale componente soggetto ad usura nei motori elettrici. Proprio l'assenza di questo componente conferisce al motore la sua proverbiale durata. Esso è da considerarsi il top per affidabilità, silenziosità, durata, efficienza energetica e manutenzione.

Il compressore è collegato tramite un motoriduttore al gruppo pompante

• Tipo: Elettrico monofase
• Voltaggio: 230V
• Potenza: 3 Hp
• Frequenza: 50 HZ

Particolare del filtro dell' aria

I comandi del compressore risultano semplici ed intuitivi:

- Attacco di uscita;

- Interruttore principale;

- Interruttore d'emergenza;

- Manometro pressione;

- Regolatore di pressione.

Tra le altre caratteristiche del troviamo:

Ruote posteriori in plastica

Ruota anteriore pivotante

Maniglia di trasporto

Valvola d'uscita

Serbatoio da 90 litri

Ventola di raffreddamento

Valvola di spurgo.

Raccomandazioni per l'utilizzo

Per garantire la massima durata ed efficienza della macchina, è necessario osservare scrupolosamente le seguenti indicazioni. La loro inosservanza configurerebbe un uso improprio con seri rischi di danneggiamento del prodotto (questi non coperti dalla garanzia).

• Manutenzione del serbatoio e scarico condensa: L’umidità presente nell’aria aspirata, a causa dei processi termici di compressione, si accumula sotto forma di condensa sul fondo del serbatoio. Scaricare la condensa al termine di ogni utilizzo agendo sulla valvola di spurgo inferiore, ruotandola con cautela per evitare espulsioni violente. La mancata osservanza di tale manutenzione innesca fenomeni di corrosione interna al serbatoio. Inoltre, l’accumulo di condensa riduce il volume d’aria utile, causando ripartenze anomale del motore e il trascinamento di impurità verso gli utensili collegati, con conseguente rischio di danneggiamento precoce dell’intero sistema.
• Idoneità delle prolunghe: Non utilizzare prolunghe non idonee. Data l'elevata potenza del motore, è indispensabile garantire un approvvigionamento elettrico costante. Un cablaggio sottodimensionato causa cadute di tensione che impediscono al motore di raggiungere il regime di rotazione corretto, provocando surriscaldamenti anomali e danni permanenti ai componenti elettrici. Utilizzare esclusivamente cavi con sezione minima di 2,5 mm. Tale sezione è necessaria per gestire l'elevato assorbimento di corrente, specialmente durante la fase di spunto.

Svolgere completamente la prolunga prima dell'uso. Non utilizzare mai la macchina se il cavo di alimentazione è parzialmente avvolto o raggruppato in spire. L'accumulo di calore per effetto induzione può fondere il cavo e causare gravi danni elettrici al motore o rischi di incendio.

• Posizionamento operativo: L'installazione del compressore deve avvenire esclusivamente in ambienti che garantiscano assenza di umidità, privilegiando locali asciutti e rigorosamente protetti da agenti atmosferici o potenziali spruzzi d'acqua. È necessario assicurare una ventilazione adeguata, mantenendo uno spazio libero di almeno 50 cm tra la macchina e qualsiasi parete o ostacolo per consentire un corretto ricircolo dell’aria e un’efficace dissipazione del calore. L’area deve inoltre garantire un’elevata purezza dell’aria, risultando priva di polveri, fumi, vapori chimici o gas infiammabili. L'inosservanza di tali prescrizioni espone il prodotto ai seguenti rischi:

1. Surriscaldamento critico: una ventilazione insufficiente o il posizionamento in spazi angusti compromettono il raffreddamento del motore e del gruppo pompante, causandone la riduzione della vita utile.
2. Compromissione della sicurezza: la presenza di sostanze volatili o infiammabili può pregiudicare l’integrità strutturale della macchina o la sicurezza dell’operatore.

• Ostruzione dei sistemi di raffreddamento e ventilazione: Durante il funzionamento della macchina, è necessario evitare la copertura del compressore con teli, scatole o carterature improvvisate, poiché tali barriere impediscono il flusso d’aria indispensabile al raffreddamento delle componenti interne. L'ostruzione delle feritoie di ventilazione provoca un rapido incremento della temperatura d'esercizio, con il conseguente rischio di danni irreversibili al motore e alle guarnizioni del gruppo pompante. Qualora vengano utilizzate coperture protettive durante i periodi di inattività, queste devono essere rimosse integralmente prima di ogni tentativo di avviamento per garantire la piena efficienza del sistema di dissipazione, evitando così surriscaldamenti critici
• Alimentazione elettrica e idoneità dei collegamenti: Il compressore deve essere collegato esclusivamente a una presa elettrica dimensionata per la potenza nominale del motore. Evitare l'utilizzo di prese inadeguate o eccessivamente distanti dall'impianto principale. L'inosservanza di queste prescrizioni espone la macchina a tensioni insufficienti che compromettono gravemente la fase di avviamento, causando difficoltà di spunto, sollecitazioni anomale e l'improvviso intervento dei dispositivi di protezione (interruttori magnetotermici o differenziali).
• Procedura di messa a riposo e gestione della pressione statica: Si raccomanda di non lasciare il serbatoio in pressione durante i periodi di inutilizzo. Dopo lo spegnimento (posizione OFF), è necessario scaricare la pressione residua e aprire la valvola di spurgo, lasciando il serbatoio vuoto per favorire l'evaporazione dell'umidità interna. Il mantenimento costante della pressione, infatti, favorisce il ristagno di condensa e accelera il deterioramento dei componenti pneumatici, quali membrane e valvole, riducendo drasticamente l'affidabilità generale del sistema e la sua vita operativa.
• Controllo del livello olio: Prima di ogni utilizzo verificare il livello dell’olio del gruppo pompante. Il livello deve rientrare nel campo indicato dalla spia di livello o dall’astina, se presente. Non utilizzare il compressore con livello olio insufficiente, eccessivo o con olio contaminato. Un livello olio insufficiente può causare surriscaldamento, usura accelerata, grippaggio del gruppo pompante e danneggiamenti non coperti da garanzia. Un livello olio eccessivo può provocare trafilamenti, fuoriuscite e trascinamento di olio nel circuito dell’aria compressa.

Posizione di lavoro: Utilizzare il compressore esclusivamente in posizione vertifcale, su superficie piana e stabile. L’utilizzo su superfici inclinate può compromettere la corretta lubrificazione del gruppo pompante