FIAC Stratos 24 - Compressore aria elettrico monofase - Motore 2 HP - 24 lt

Il Fiac Stratos 24 è un compressore elettrico coassiale progettato per offrire prestazioni ottimali e affidabilità nel lungo periodo.

Grazie al montaggio del gruppo pompante di alta qualità direttamente sull'albero rotante del motore elettrico, questo compressore garantisce una riduzione delle dimensioni e l'eliminazione delle perdite di potenza derivanti dagli organi di trasmissione.

La sua carenatura in plastica protegge il gruppo pompante compressore, facilitando il raffreddamento della testata del gruppo pompante e migliorando la durata degli organi meccanici. Questa soluzione non solo aumenta l'efficienza complessiva del compressore in termini di produzione di aria, ma previene anche contatti accidentali con parti in movimento.

Il sistema di lubrificazione a "sbattimento" garantisce una distribuzione ottimale dell'olio all'interno del gruppo pompante, assicurando una lubrificazione efficace dei componenti in movimento e prevenendo surriscaldamenti, prolungando così la vita utile del compressore nel tempo.

Realizzato con materiali di alta qualità, come il cilindro in ghisa, la testata e il corpo in fusione di alluminio, il Fiac Stratos 24 è estremamente resistente. Nonostante la robustezza, è facilmente trasportabile grazie alla comoda maniglia integrata.

Dotato di due manometri per monitorare la pressione del serbatoio e quella in uscita, regolabile tramite apposito regolatore, questo compressore monta un motore elettrico monofase da 2 HP e una pompa monostadio che assicura un volume d'aria di 150 l/min.

Con una capienza del serbatoio di 24 litri e una pressione di esercizio di 8 bar, il Fiac Stratos 24 è la soluzione ideale per applicazioni industriali e domestiche che richiedono prestazioni elevate e affidabilità.

Tipo pompante: coassiale ad olio

Aria aspirata: 150 l/min

Pressione: 8 bar

Potenza motore eletrico: 2 HP

Serbatoio: 24 lt

I comandi del compressore sono davvero semplici ed intuitivi, si distinguono in:

• Interruttore generale
• Manometro pressione serbatoio e manometro pressione in uscita regolata tramite apposito regolatore
• Raccordo di uscita compressore
• Manopola di regolazione pressione

Presa Shuko.

Maniglia ergonomica per lo spostamento

Grandi ruote robuste

Gommino antivibrazione

Valvola di spurgo condensa

Tappo serbatoio

Raccomandazioni per l'utilizzo

Per garantire la massima durata ed efficienza della macchina, è necessario osservare scrupolosamente le seguenti indicazioni. La loro inosservanza configurerebbe un uso improprio con seri rischi di danneggiamento del prodotto (questi non coperti dalla garanzia).

• Manutenzione del serbatoio e scarico condensa: L’umidità presente nell’aria aspirata, a causa dei processi termici di compressione, si accumula sotto forma di condensa sul fondo del serbatoio. Scaricare la condensa al termine di ogni utilizzo agendo sulla valvola di spurgo inferiore, ruotandola con cautela per evitare espulsioni violente. La mancata osservanza di tale manutenzione innesca fenomeni di corrosione interna al serbatoio. Inoltre, l’accumulo di condensa riduce il volume d’aria utile, causando ripartenze anomale del motore e il trascinamento di impurità verso gli utensili collegati, con conseguente rischio di danneggiamento precoce dell’intero sistema.
• Idoneità delle prolunghe: Non utilizzare prolunghe non idonee. Data l'elevata potenza del motore, è indispensabile garantire un approvvigionamento elettrico costante. Un cablaggio sottodimensionato causa cadute di tensione che impediscono al motore di raggiungere il regime di rotazione corretto, provocando surriscaldamenti anomali e danni permanenti ai componenti elettrici. Utilizzare esclusivamente cavi con sezione minima di 2,5 mm. Tale sezione è necessaria per gestire l'elevato assorbimento di corrente, specialmente durante la fase di spunto.

Svolgere completamente la prolunga prima dell'uso. Non utilizzare mai la macchina se il cavo di alimentazione è parzialmente avvolto o raggruppato in spire. L'accumulo di calore per effetto induzione può fondere il cavo e causare gravi danni elettrici al motore o rischi di incendio.

• Posizionamento operativo: L'installazione del compressore deve avvenire esclusivamente in ambienti che garantiscano assenza di umidità, privilegiando locali asciutti e rigorosamente protetti da agenti atmosferici o potenziali spruzzi d'acqua. È necessario assicurare una ventilazione adeguata, mantenendo uno spazio libero di almeno 50 cm tra la macchina e qualsiasi parete o ostacolo per consentire un corretto ricircolo dell’aria e un’efficace dissipazione del calore. L’area deve inoltre garantire un’elevata purezza dell’aria, risultando priva di polveri, fumi, vapori chimici o gas infiammabili. L'inosservanza di tali prescrizioni espone il prodotto ai seguenti rischi:

1. Surriscaldamento critico: una ventilazione insufficiente o il posizionamento in spazi angusti compromettono il raffreddamento del motore e del gruppo pompante, causandone la riduzione della vita utile.
2. Compromissione della sicurezza: la presenza di sostanze volatili o infiammabili può pregiudicare l’integrità strutturale della macchina o la sicurezza dell’operatore.

• Ostruzione dei sistemi di raffreddamento e ventilazione: Durante il funzionamento della macchina, è necessario evitare la copertura del compressore con teli, scatole o carterature improvvisate, poiché tali barriere impediscono il flusso d’aria indispensabile al raffreddamento delle componenti interne. L'ostruzione delle feritoie di ventilazione provoca un rapido incremento della temperatura d'esercizio, con il conseguente rischio di danni irreversibili al motore e alle guarnizioni del gruppo pompante. Qualora vengano utilizzate coperture protettive durante i periodi di inattività, queste devono essere rimosse integralmente prima di ogni tentativo di avviamento per garantire la piena efficienza del sistema di dissipazione, evitando così surriscaldamenti critici
• Alimentazione elettrica e idoneità dei collegamenti: Il compressore deve essere collegato esclusivamente a una presa elettrica dimensionata per la potenza nominale del motore. Evitare l'utilizzo di prese inadeguate o eccessivamente distanti dall'impianto principale. L'inosservanza di queste prescrizioni espone la macchina a tensioni insufficienti che compromettono gravemente la fase di avviamento, causando difficoltà di spunto, sollecitazioni anomale e l'improvviso intervento dei dispositivi di protezione (interruttori magnetotermici o differenziali).
• Procedura di messa a riposo e gestione della pressione statica: Si raccomanda di non lasciare il serbatoio in pressione durante i periodi di inutilizzo. Dopo lo spegnimento (posizione OFF), è necessario scaricare la pressione residua e aprire la valvola di spurgo, lasciando il serbatoio vuoto per favorire l'evaporazione dell'umidità interna. Il mantenimento costante della pressione, infatti, favorisce il ristagno di condensa e accelera il deterioramento dei componenti pneumatici, quali membrane e valvole, riducendo drasticamente l'affidabilità generale del sistema e la sua vita operativa.
• Controllo del livello olio: Prima di ogni utilizzo verificare il livello dell’olio del gruppo pompante. Il livello deve rientrare nel campo indicato dalla spia di livello o dall’astina, se presente. Non utilizzare il compressore con livello olio insufficiente, eccessivo o con olio contaminato. Un livello olio insufficiente può causare surriscaldamento, usura accelerata, grippaggio del gruppo pompante e danneggiamenti non coperti da garanzia. Un livello olio eccessivo può provocare trafilamenti, fuoriuscite e trascinamento di olio nel circuito dell’aria compressa.

Posizione di lavoro: Utilizzare il compressore esclusivamente in posizione vertifcale, su superficie piana e stabile. L’utilizzo su superfici inclinate può compromettere la corretta lubrificazione del gruppo pompante