Taglio al Plasma

Il processo di taglio al plasma permette di tagliare di netto numerose tipologie di metalli, attraverso l'utilizzo di una peculiare torcia al plasma.
Durante il procedimento, un gas viene espulso ad altissima velocità da un ugello, instaurando un arco elettrico tra l’elettrodo e l’elemento da trattare, e trasformando di conseguenza il gas in plasma. Quest’ultimo è in grado di condurre il metallo alla temperatura di fusione.

AgriEuro propone una gamma di macchine professionali per il taglio al plasma. Si tratta di prodotti made in Italy, che possono vantare grandi prestazioni ed affidabilità.

Le macchine per taglio plasma inverter presenti nel catalogo consentono - grazie alla loro potente torcia - di tagliare di fatto ogni metallo: ferro, inox, alluminio, ottone, rame.

Collegabili alla comune rete domestica, questi modelli garantiscono un ciclo di servizio del 30% ad una corrente massima di 35 ampere, ponendosi in condizione di garantire risultati ottimali anche nei lavori più intensivi. Questo metodo è ampiamente utilizzato in contesti industriali, artigianali e hobbistici grazie alla sua efficienza e precisione nel lavorare diversi tipi di metalli come acciaio, alluminio e rame. 

Il taglio al plasma permette di tagliare molti tipi di metallo. Questa tecnica si presta ad ogni esigenza, visto che permette di tagliare lamiere di ogni spessore.

Le torce al plasma ad utilizzo manuale possono tagliare lamiere spesse fino a 50 mm, mentre quelli a funzionamento automatico possono tagliare lamiere fino a 130 mm. Si può eseguire il taglio attraverso piccole torce, ma anche con macchine industriali di grandi dimensioni che arrivano a tagliare lamiere fino a 100 mm.

Le tagliatrici al plasma servono per tagliare materiali metallici conduttivi, come acciaio, acciaio inox, alluminio e rame. Grazie alla tecnologia del plasma, è possibile eseguire tagli rapidi, precisi e puliti, anche su materiali di elevato spessore.

Questa tecnica di taglio è utilizzata principalmente nella metallurgia, ma anche in altri campi come nelle industrie di climatizzazione, refrigerazione e dei trasporti.
Il taglio al plasma può essere utilizzato anche nell'industria navale e nelle aziende che si occupano del taglio di tubi e materiali simili.

Le tagliatrici al plasma sono adatte per varie attività, tra cui:

• Taglio di lamiere metalliche: la tecnologia al plasma permette di tagliare lamiere di diverso spessore con facilità e precisione, evitando distorsioni nel materiale.
• Riparazioni industriali e meccaniche: spesso utilizzate per lavori di manutenzione e riparazione su componenti metallici in impianti industriali, queste macchine garantiscono velocità e precisione nei tagli.
• Progetti artigianali e personalizzazioni: la versatilità del plasma rende possibile la realizzazione di forme e disegni su lamiere, rendendo questa tecnologia ideale anche per lavori di design e personalizzazione.

Questa tecnica si presta ad ogni esigenza, visto che permette di tagliare lamiere di ogni spessore.
Le torce al plasma ad utilizzo manuale possono tagliare lamiere spesse fino a 50 mm, mentre quelli a funzionamento automatico possono tagliare lamiere fino a 130 mm.
Si può eseguire il taglio attraverso piccole torce, ma anche con macchine industriali di grandi dimensioni che arrivano a tagliare lamiere fino a 100 mm.

Le tagliatrici al plasma sono composte da diversi componenti chiave che ne determinano il funzionamento e l'efficacia. Di seguito sono elencati i principali componenti di una macchina per il macchine per il taglio al plasma:

• Generatore di plasma: è il cuore della macchina, responsabile della generazione dell'arco di plasma. Questo componente converte l'energia elettrica in calore, creando un getto di plasma che raggiunge temperature estremamente elevate, necessarie per fondere il materiale da tagliare.
• Torcia di taglio: la torcia è lo strumento che l'operatore utilizza per guidare il getto di plasma sul materiale da tagliare. Al suo interno si trovano elettrodi e ugelli che controllano il flusso di plasma, garantendo un taglio preciso e diretto.
• Sistema di raffreddamento: essenziale per evitare il surriscaldamento della macchina durante il funzionamento. Alcuni modelli utilizzano un sistema di raffreddamento ad aria, mentre altri, più avanzati, utilizzano un sistema di raffreddamento a liquido per garantire una maggiore efficienza operativa.
• Compressore d'aria (opzionale): nei modelli con compressore integrato, questo componente genera l'aria compressa necessaria per il processo di ionizzazione del plasma. Nei modelli senza compressore, è richiesto un compressore esterno.
• Pannello di controllo: permette di impostare i parametri di taglio, come gli ampere, la velocità e la modalità di funzionamento. Alcuni modelli offrono funzioni avanzate per l'ottimizzazione del processo di taglio in base allo spessore e al tipo di materiale.
• Cavi e alimentazione: la macchina richiede una connessione stabile a una fonte di alimentazione, e alcuni modelli sono progettati per essere collegati anche a un motogeneratore, garantendo flessibilità in ambienti senza rete elettrica fissa.

Il funzionamento di una tagliatrice al plasma si basa sulla creazione di un getto di plasma altamente ionizzato che attraversa il materiale da tagliare, fondendolo e spingendo via il metallo fuso per completare il taglio. Il processo inizia quando l'operatore attiva la torcia, che emette un arco elettrico ad alta intensità tra l'elettrodo interno della torcia e il pezzo di lavoro. Questo arco riscalda l'aria compressa (o gas inerte) che attraversa la torcia, trasformandola in plasma, un gas ionizzato che raggiunge temperature superiori a 20.000°C.

La prima cosa da sapere è che il taglio del plasma produce molto fumo quindi la macchina per il taglio deve essere necessariamente utilizzata all'aperto indossando le adeguate protezioni. Dopo aver acceso la macchina, va avvicinata la torcia e attivato l'innesco a distanza, ed avviare la fase di fusione del metallo. La torcia poi, va posizionata ad una distanza adeguata per ottenere un taglio regolare e pulito.

Il funzionamento delle tagliatrici al plasma può essere suddiviso in diversi passaggi:

1. Creazione dell'arco di plasma: all'accensione della macchina, l'arco elettrico si forma tra l'elettrodo e il pezzo di lavoro. L'aria compressa viene forzata attraverso un ugello stretto, dove viene ionizzata dal calore dell'arco elettrico, trasformandosi in plasma.
2. Taglio del materiale: il plasma ionizzato viene diretto sul metallo attraverso la torcia, fondendo il materiale. La pressione dell'aria compressa o del gas spinge il materiale fuso fuori dal solco creato dal taglio, lasciando un bordo netto e preciso.
3. Controllo della potenza: il livello di potenza, espresso in ampere, influenza direttamente la capacità di taglio. Maggiore è la corrente, maggiore sarà lo spessore del materiale che la macchina può tagliare. Le macchine più potenti, con ampere che arrivano fino a 300, possono tagliare materiali con spessori elevati, fino a 20 mm o più.
4. Ciclo di lavoro e raffreddamento: durante il funzionamento, le macchine per il taglio al plasma accumulano calore. Per evitare il surriscaldamento, è previsto un ciclo di lavoro, che stabilisce il tempo massimo di utilizzo continuo seguito da un periodo di raffreddamento. Macchine con un servizio del 35% a 300A, per esempio, possono funzionare per 3,5 minuti ogni 10 minuti di operatività, lasciando i restanti 6,5 minuti per il raffreddamento.

I modelli con compressore integrato sono più pratici in ambienti dove non è disponibile una fonte esterna di aria compressa. Questa caratteristica permette l’utilizzo delle macchine in spazi aperti o per operazioni mobili. Inoltre, le macchine per tagliatrici al plasma moderne sono progettate per essere utilizzate anche con motogeneratori, consentendo loro di operare in ambienti senza accesso diretto alla rete elettrica, supportando oscillazioni di tensione fino al +/- 30%.

Le macchine per il taglio al plasma offrono una serie di vantaggi rispetto ad altre tecniche di taglio come il taglio a ossigeno o il taglio meccanico.

Questa è una tecnica che può offrire tagli precisi, tralasciando lo spessore del materiale da tagliare, ma che dipende molto dai macchinari usati e dalla destrezza dell'operatore. Inoltre, è veloce da eseguire, e può essere applicato a vari scopi, come per il taglio di materiali conduttori di elettricità e assicura precisione anche in presenza di spigoli e difetti estetici.

I vantaggi principali sono i seguenti:

• Velocità di taglio: il plasma permette di eseguire tagli molto più velocemente rispetto ad altri metodi, come il taglio ossiacetilenico o a disco, rendendo questa tecnologia ideale per operazioni su larga scala o per chi deve lavorare rapidamente su più pezzi.
• Precisione: grazie alla sottile colonna di plasma, è possibile ottenere bordi netti e tagli molto precisi anche su spessori ridotti. Questo riduce la necessità di rifiniture post-taglio, risparmiando tempo e risorse.
• Versatilità sui materiali: il taglio al plasma può essere utilizzato su una vasta gamma di metalli conduttivi, tra cui acciaio, alluminio, rame e leghe diverse. Questa capacità di lavorare su materiali con proprietà differenti lo rende adatto per molteplici applicazioni, sia industriali che artigianali.
• Riduzione delle deformazioni termiche: rispetto al taglio ossigeno-acetilenico, il plasma genera meno calore, riducendo il rischio di deformazioni nel materiale. Questo è particolarmente utile quando si lavora con lamiere sottili o materiali che sono sensibili al calore.

Il taglio al plasma si distingue anche per alcuni vantaggi rispetto ad altri sistemi di taglio per il metallo. Ad esempio, rispetto al taglio a ossigeno, il plasma può essere utilizzato su un maggior numero di metalli, compresi quelli non ferrosi come l’alluminio e il rame, che non possono essere tagliati con il sistema ossiacetilenico. Inoltre, a differenza del taglio meccanico, non richiede il contatto diretto tra la lama e il metallo, riducendo l'usura e prolungando la durata degli utensili.

I difetti sono praticamente inesistenti, il principale può essere questo: quando non si usano strumenti di qualità, il taglio va rifinito.

Le tagliatrici al plasma presenti su AgriEuro condividono alcune caratteristiche tecniche fondamentali che ne determinano la performance e la versatilità in diverse applicazioni. Di seguito una breve descrizione delle principali specifiche tecniche di cui tener conto.

• Ampere massimi: indicano la potenza della macchina e influenzano direttamente lo spessore massimo di taglio del materiale. Maggiore è il numero di ampere, più spessi saranno i metalli che è possibile tagliare. Le macchine su AgriEuro offrono ampere che vanno da 25 a 300, permettendo di lavorare con spessori fino a 20 mm. Un valore di ampere più alto è utile per applicazioni industriali, dove sono richiesti tagli profondi e su materiali resistenti.
• Servizio a 40°C: il ciclo di lavoro a 40°C indica quanto tempo una macchina può operare senza interruzioni prima di richiedere una fase di raffreddamento. Per esempio, una macchina con 300A al 35% potrà lavorare per 3,5 minuti su un periodo di 10 minuti, con il resto del tempo dedicato al raffreddamento. Il ciclo di lavoro diventa più favorevole a temperature inferiori a 40°C, consentendo un utilizzo prolungato della macchina prima che il surriscaldamento influisca sulle prestazioni.
• Con o senza compressore integrato: i modelli con compressore integrato offrono il vantaggio di non richiedere una fonte esterna di aria compressa, rendendo la macchina più autonoma e adatta per applicazioni mobili o in ambienti con scarsa disponibilità di risorse. Le macchine senza compressore, invece, pur richiedendo un compressore esterno, tendono a garantire una maggiore potenza e flessibilità nelle operazioni più complesse.
• Spessore massimo di taglio: lo spessore massimo di taglio rappresenta la capacità della macchina di lavorare su metalli di diversi spessori. Le tagliatrici al plasma su AgriEuro possono tagliare metalli con spessori che vanno da 8 mm fino a 20 mm, permettendo di selezionare la macchina più adatta in base alle proprie esigenze lavorative.
• Motogeneratore +/- 30%: alcune macchine possono essere collegate a un generatore di corrente, permettendo loro di operare anche in ambienti privi di una rete elettrica fissa. Questi modelli sono progettati per tollerare oscillazioni di tensione fino al +/- 30%, rendendoli estremamente versatili in situazioni in cui l'alimentazione elettrica può essere instabile.

Quando si sceglie una macchina per il taglio al plasma, è fondamentale considerare alcune caratteristiche tecniche per assicurarsi di acquistare il prodotto più adatto alle proprie esigenze.

I fattori da considerare includono:

• Potenza e ampere: per chi lavora su spessori di metallo elevati, una macchina con ampere maggiori è indispensabile. Se si lavora su materiali più sottili o si svolgono attività di precisione, modelli con ampere inferiori possono essere più indicati.
• Ciclo di lavoro: è importante verificare il ciclo di lavoro della macchina, specialmente se si intende utilizzarla per sessioni prolungate. Un ciclo di lavoro elevato permette di utilizzare la macchina più a lungo senza interruzioni per il raffreddamento.
• Compressore integrato o esterno: chi lavora in ambienti mobili o ha bisogno di una macchina più compatta e autonoma, potrebbe preferire un modello con compressore integrato. Al contrario, chi necessita di potenza elevata potrebbe optare per una macchina con compressore esterno.
• Compatibilità con motogeneratore: se si lavora in luoghi privi di rete elettrica, la possibilità di collegare la macchina a un generatore di corrente diventa un vantaggio essenziale.

In base a queste caratteristiche, esistono diverse tipologie di clienti per cui Le tagliatrici al plasma sono particolarmente indicati:

• Professionisti industriali: per chi lavora in ambienti produttivi dove è necessario tagliare spessori elevati su larga scala. In questo caso, una macchina potente con ampere alti e un ciclo di lavoro elevato è indispensabile.
• Artigiani e fabbri: per lavori di precisione e per la realizzazione di dettagli su materiali metallici più sottili, una macchina con potenza media e un compressore integrato può risultare ideale.

Acquistare da marchi affidabili e riconosciuti è fondamentale per garantire prestazioni, affidabilità e durata nel tempo. Su AgriEuro è possibile trovare alcuni dei migliori marchi di macchine per il macchine per il taglio al plasma, ecco i principali:

• Tagliatrici al plasma Awelco: Awelco è un marchio specializzato nella produzione di macchine per la saldatura e il taglio al plasma. Offre soluzioni affidabili e facili da usare, particolarmente apprezzate per il loro rapporto qualità-prezzo.
• Taglio al plasma GYS: GYS è un’azienda francese nota per le sue soluzioni tecnologicamente avanzate, specializzata in apparecchiature per saldatura e taglio. Le sue macchine per il taglio al plasma sono apprezzate per la potenza e la precisione di taglio, rendendole ideali per utilizzi professionali.
• Macchine per il taglio al plasma Helvi: Helvi è un marchio italiano che produce attrezzature per la saldatura e il taglio al plasma. È noto per la sua affidabilità e le macchine robuste, adatte sia a professionisti che a utilizzatori hobbisti avanzati.

Acquistare una macchina per il taglio al plasma su AgriEuro offre numerosi vantaggi che rendono l'esperienza di acquisto sicura, veloce e conveniente. Ecco i principali motivi per cui scegliere AgriEuro:

• Spedizione veloce e gratuita: AgriEuro offre spedizioni rapide e gratuite, gestite dai propri centri logistici, assicurando tempi di consegna ridotti su tutto il territorio.
• Pezzi di ricambio sempre disponibili: è possibile ordinare pezzi di ricambio originali per ogni prodotto acquistato, garantendo la manutenzione e la durata nel tempo delle macchine.
• Assistenza post-vendita attenta e personalizzata: AgriEuro offre un servizio clienti dedicato, pronto a fornire assistenza tecnica e consigli su misura per le esigenze specifiche di ogni cliente.

Grazie a questi vantaggi, AgriEuro si distingue come il punto di riferimento per l'acquisto di macchine per il tagliatrici al plasma, offrendo soluzioni per ogni tipo di esigenza. Scopri ora l'offerta completa e scegli la macchina per macchine per il taglio al plasma più adatta alle tue necessità.

Il taglio al plasma avviene attraverso l'uso di un gas ionizzato che diventa plasma quando viene esposto a un arco elettrico. Questo processo inizia con la creazione di un arco elettrico tra un elettrodo all'interno della torcia e il pezzo da lavorare. L’arco riscalda il gas a temperature estremamente elevate, fino a circa 30.000°C, facendolo passare dallo stato gassoso a quello di plasma. Questo plasma è così caldo e concentrato che è in grado di fondere il metallo.

• Creazione dell'arco elettrico: L’arco ionizza il gas, generando il plasma.
• Fusione del metallo: Il plasma raggiunge una temperatura tale da fondere istantaneamente il metallo nel punto di contatto.
• Rimozione del materiale fuso: Un getto ad alta velocità di gas rimuove il metallo fuso, creando un taglio netto.

Il taglio al plasma è particolarmente efficace per materiali conduttivi come acciaio, acciaio inox, alluminio, rame e ottone. È impiegato in applicazioni industriali e artigianali per tagliare metalli di diversi spessori con precisione, velocità e costi relativamente contenuti rispetto ad altre tecniche come il taglio laser.

Il gas utilizzato nel taglio al plasma ha un ruolo fondamentale nel processo, poiché influisce direttamente sulla qualità del taglio e sulla velocità. Diversi gas possono essere utilizzati, a seconda del tipo di materiale da tagliare e del risultato desiderato.

• Aria compressa: Il gas più comunemente usato. È economico e adatto per la maggior parte dei metalli, come acciaio al carbonio e alluminio. Tuttavia, può causare una leggera ossidazione sui bordi.
• Azoto: È il gas preferito per tagliare acciaio inox e alluminio. Essendo inerte, previene l’ossidazione, producendo bordi più puliti.
• Argon-idrogeno: Questa miscela è usata per tagli ad alta precisione su materiali spessi e resistenti, come acciaio inox e alluminio di grande spessore.
• Ossigeno: Offre una velocità di taglio superiore e una qualità di bordo ottimale per l'acciaio al carbonio. Riduce l'accumulo di scorie e migliora la velocità di penetrazione nel materiale.

Il taglio al plasma è rinomato per la sua precisione, anche se può variare in base alla configurazione della macchina, allo spessore del materiale e al gas utilizzato. Il getto di plasma consente di ottenere un taglio pulito e accurato, con un bordo relativamente liscio e una quantità ridotta di scorie. Questo lo rende ideale per applicazioni industriali dove è richiesta una precisione elevata, pur mantenendo una velocità di lavorazione elevata.

• Spessore del materiale: Maggiore è lo spessore, minore è la precisione. Tuttavia, con gas e impostazioni corrette, il plasma è efficace su spessori medi e sottili.
• Velocità di avanzamento: La velocità con cui la torcia plasma si muove influisce sulla qualità del bordo. Un taglio troppo rapido può lasciare scorie o bordi ruvidi, mentre un taglio troppo lento potrebbe causare deformazioni.
• Controllo del gas: La selezione e la regolazione del gas, insieme alla gestione della torcia, sono essenziali per mantenere una qualità di taglio uniforme.

Il taglio al plasma è particolarmente adatto per materiali metallici conduttivi, sfruttando il principio che solo questi materiali possono formare un arco elettrico necessario per creare il plasma. È usato principalmente in applicazioni industriali per il taglio di lamiere e pezzi di metallo.

• Acciaio al carbonio: Uno dei materiali più comuni tagliati con il plasma. Questo tipo di acciaio è ampiamente utilizzato in vari settori, grazie alla sua lavorabilità.
• Acciaio inossidabile: Ideale per il taglio con plasma, specialmente con gas come azoto o argon-idrogeno, che evitano l'ossidazione dei bordi.
• Alluminio: È possibile tagliare l'alluminio con plasma, anche se richiede una configurazione specifica per evitare deformazioni termiche.
• Rame e ottone: Metalli non ferrosi che possono essere tagliati, sebbene richiedano una gestione attenta per evitare scorie e bordi irregolari.

Il plasma può tagliare materiali con spessori che variano da pochi millimetri fino a diversi centimetri, rendendolo versatile per molte applicazioni industriali.

Il taglio al plasma avviene a temperature estremamente elevate, che possono raggiungere circa 30.000°C. Questo calore viene generato quando un gas, come aria compressa, azoto o argon, viene ionizzato dall'arco elettrico tra l'elettrodo e il pezzo da lavorare. La temperatura elevata del plasma consente di fondere rapidamente il metallo e tagliarlo con precisione.

• Il plasma ha una temperatura superiore a quella di altri metodi di taglio come il taglio a fiamma ossiacetilenica.
• L’elevata temperatura permette al plasma di tagliare metalli con velocità e precisione, soprattutto materiali conduttivi.
• Grazie al calore intenso, il plasma riesce a tagliare materiali di vari spessori, da sottili lamiere fino a materiali più spessi, anche di diversi centimetri.

L'altissima temperatura del plasma è una delle principali caratteristiche che rende questo metodo così efficiente per il taglio di metalli.

Sono due metodologie di taglio diverse, e con risultati diversi tra loro:

• Il taglio al laser viene usato per eseguire il taglio di diversi tipi di metallo, assicura un basso impatto termico e una notevole precisione.
• Il taglio al plasma invece, è molto più preciso di quello al laser, assicura risultati privi di imperfezioni e sbavature sui bordi, nonostante questo è molto più economico ad altri tipi di taglio.
  Anche le operazioni di manutenzione per i macchinari al plasma sono molto più semplici, mentre quando si usa il laser, spesso ci si deve affidare direttamente al produttore, risultando quindi anche più oneroso.

La scelta di una macchina per il taglio al plasma dipende da diversi fattori, che includono le esigenze specifiche dell'utente, il tipo di materiali da tagliare e la frequenza di utilizzo. Di seguito alcuni criteri da considerare nella scelta:

• Spessore del materiale: È importante scegliere una macchina con una capacità di taglio che corrisponda allo spessore dei materiali che si intende lavorare. Macchine più potenti sono necessarie per tagliare materiali spessi.
• Tipo di materiali: Alcune macchine sono ottimizzate per specifici materiali come acciaio inox, alluminio o acciaio al carbonio. La scelta del gas da usare è legata a questo criterio.
• Portabilità: Se la macchina deve essere spostata frequentemente, è consigliabile optare per una versione portatile e leggera.
• Alimentazione: Le macchine per il taglio al plasma possono funzionare con diverse tensioni (monofase o trifase). Bisogna assicurarsi che la macchina sia compatibile con l'alimentazione disponibile.
• Qualità del taglio: Alcune macchine offrono una maggiore precisione e qualità del taglio, riducendo la necessità di lavorazioni post-taglio.

La potenza della macchina, la facilità di utilizzo e i costi operativi sono altri fattori determinanti nella scelta di un'attrezzatura adatta.

La manutenzione di una macchina per il taglio al plasma è essenziale per garantire una lunga durata e prestazioni ottimali. Una manutenzione regolare non solo migliora la qualità del taglio, ma previene anche guasti e malfunzionamenti.

• Pulizia della torcia: La torcia plasma deve essere pulita regolarmente per rimuovere eventuali residui di scorie e metallo fuso che potrebbero ostruire il passaggio del gas.
• Sostituzione degli elettrodi e degli ugelli: Gli elettrodi e gli ugelli tendono a consumarsi con l'uso, quindi è fondamentale controllarli regolarmente e sostituirli quando mostrano segni di usura per mantenere una qualità di taglio elevata.
• Verifica del gas: È importante controllare che il flusso di gas sia regolare e che non ci siano perdite. Una corretta pressione del gas è essenziale per un taglio efficiente.
• Controllo dei cavi e dei collegamenti: I cavi e i collegamenti devono essere ispezionati per rilevare eventuali segni di usura, danni o cortocircuiti. I cavi danneggiati possono influire sulla potenza dell’arco e sulla sicurezza operativa.
• Pulizia del filtro dell'aria: Se la macchina utilizza aria compressa, il filtro deve essere pulito regolarmente per garantire un flusso d'aria senza impurità, che potrebbero compromettere la qualità del taglio.

Una manutenzione attenta e periodica aiuta a prevenire problemi e assicura una vita più lunga all'apparecchiatura, oltre a mantenere alti standard di sicurezza.